29 липня лабораторний центр Quangong Machinery Co., Ltd отримав ще одну партію зразків від закордонного замовника: руйнівний бетон, сталеливарний пил і хвости гірничої промисловості — загалом трьох типів загальною вагою 60 кг. Техніки, як завжди, зареєстрували, висушили, перевірили та протестували на активність, готуючись до наступного раунду перевірки суміші.
Цей сценарій розігрується щодня в лабораторному центрі Quangong. Після впровадження переглянутого «Закону Китайської Народної Республіки про запобігання та контроль забруднення навколишнього середовища твердими відходами» у вересні 2020 року Quangong включив «зменшення твердих відходів і використання ресурсів» у свої щоденні процеси науково-дослідних робіт. Протягом останніх трьох років компанія постійно накопичувала експериментальні дані щодо виробництва цегли щодо твердих відходів із різних регіонів та різних складів, надаючи індивідуальні формули цегли/блоків для вітчизняних та закордонних клієнтів.
• Було зібрано понад 300 типів зразків твердих відходів, які охоплюють такі типові категорії, як будівельне сміття, сталеливарний шлак, гірничий шлак, відходи кераміки та зола від спалювання.
• Кожен тип твердих відходів проходить у середньому 30-40 градієнтних випробувань, фіксуючи такі властивості, як міцність на стиск, ефективність заморожування-відтавання, водопоглинання та проникність.
• Лабораторний центр може видати «Звіт про технологію виготовлення цегли з твердих відходів», щоб безпосередньо відповідати вимогам клієнта до сировини, стандартів продукції та виробничих потужностей.
Клієнтів цікавить те, що перевіряє лабораторний центр.
Міцність на стиск: регульована MU10-MU40;
Цикли заморожування-відтавання: F25-F100, адаптовані до регіонального клімату;
Водопроникність: Коефіцієнт проникної цегли ≥ 1,0×10⁻² см/с;
Екологічні показники: вилуговування важких металів і радіоактивність відповідають вимогам GB 6566 і HJ 557.
У 2024 році клієнт Шаньдуна використовував місцеві відходи залізної руди та, використовуючи розчин для змішування Quangong, виготовив стандартну цеглу MU15. Вміст хвостів досяг 45%, знизивши собівартість цеглини на 18%.
На початку 2025 року клієнт з Катару змішав золу від спалювання з пустельним дрібним піском. Лабораторія відкоригувала дозу активного активатора, досягнувши стабільної 28-денної міцності понад 12 МПа, що відповідає місцевим специфікаціям для ненесучих цегляних блоків.
Керівник інженерно-експериментального центру Цюаньчжоу сказав: «Ми не упереджуємо висновків, ми лише записуємо дані. Клієнти надсилають нам свої тверді відходи, а ми перетворюємо їх на придатні для використання цеглини».
Наразі лабораторія продовжує працювати в режимі нон-стоп — щойно в подрібнювач надійшла чергова партія зразків сталевого шлаку. Під гуркіт машин ТПВ перетворюються на ресурс.
