Бетонна бруківка широко використовується в громадських місцях, таких як тротуари, сквери, сади тощо. Це хороший матеріал для тротуарів. Однак, якщо в процесі виробництва не звертати увагу на сировину, співвідношення бетону та технологію виробництва, це легко вплине на основні якісні та технічні показники, такі як міцність бруківки, зносостійкість, водопоглинання, морозостійкість тощо, в результаті чого у низькій якості бруківки, а потім впливають на фактичне інженерне застосування. Таким чином, контроль якості виробництва бруківки повинен відповідати наступним пунктам:
1. Контроль виробничого процесу
Формування бруківки повинно відповідати таким принципам:
1) Через різну щільність змішування сировини, доцільно прийняти процес вібрації тиску з низьким водоцементним співвідношенням, щоб забезпечити однорідність і компактність продукту. Фактичним вимірюванням ваги мокрого асфальту є принцип ущільнення. Чим важча бруківка, тим вона щільніша.
2) Контролюйте водоцементне співвідношення: поверхневий шар заснований на принципі мікроцементного розчину, але не прилипає до плити взуття. Нижній шар заснований на принципі цементного розчину збоку, але без здуття;
3) Контроль кольору: ґрунтується на принципі, що на відстані 1,5 метрів від бруківки немає різниці кольорів;
4) Товщина: товщина бруківки повинна бути 58~60 мм, а товщина верхнього шару більше 8 мм.
2. Суворий контроль формування та розмірів
Суворо контролюйте послідовність змішування та час змішування. Під час процесу формування необхідно запобігти виникненню розшарування бетону, спливання, агломерації та сегрегації, щоб забезпечити міцність і зовнішній вигляд бруківки. Вибрано два комплекти стандартних форм. Одну форму використовують, поки відхилення розміру не досягне 0,5 мм, а потім замінюють іншу, поки відхилення розміру не досягне 0,5 мм; два комплекти прес-форм регулярно змінюються по черзі.
3. Низькотемпературне затвердіння
Міцність і декоративність бетонної бруківки обмежені умовами утримання. Як наслідок, метод обслуговування повинен бути обраний відповідно до місцевих умов. Щоб полегшити гідратацію цементу, температура камери затвердіння не повинна перевищувати 45 ℃ для затвердіння, і принцип має бути, коли температура на виході з камери близька до 40 ~ 50 ℃. У той же час, щоб забезпечити декоративні властивості бетонної бруківки, доцільно використовувати низькотемпературне затвердіння або природне затвердіння в камері затвердіння замість частого поливання стінової цегли.
- Глобальний оператор інтегрованого рішення для виробництва цегли QGM цегельної машини
