Блочна машина для випалювання

Кімната для лікування

Існує два основних типи приміщень для затвердіння: одна зі сталевими конструкціями, а інша – з бетонними конструкціями. 

Перший тип — яма для затвердіння блочної машини, приміщення для затвердіння блочної машини тощо, де продукти поміщаються в піч для затвердіння партіями, а нагрівання, постійна температура та охолодження контролюються кількістю введеної пари, що підходить для виробничого процесу за методом водяного агрегату; тунельна блочна машина для затвердіння печі, складна лінія для цегляної машини для затвердіння печі, вертикальна блокова машина для затвердіння печі тощо, продукти безперервно поміщаються в піч з одного кінця, а після трьох секцій нагрівання, постійної температури та охолодження вони вивантажуються з іншого кінця, який підходить для виробничого процесу за допомогою водяного конвеєрного методу. Другий тип періодичної цегляної печі для затвердіння машини має просту структуру та дуже адаптивний до різних продуктів, але він споживає багато пари, має погані умови експлуатації, низький коефіцієнт використання та займає велику площу. Безперервна блокова піч для затвердіння може подолати недоліки періодичної блокової печі для затвердіння та легко реалізувати автоматизацію, але інфраструктурні інвестиції значні.

Стелажна система для затвердіння сталі

Бетонна конструкція

Система стійки для затвердіння

Конструкція системи Велика камера
Елеватори та опускачі, інтегровані в середовище камери
Єдиний клімат для всіх видів бетонних виробів
Безпосереднє годування в постійному кліматі
Скорочення часу затвердіння
Підходить для систем випаровування, опалення та циркуляції повітря
Низькі інвестиції

Усі варіанти системи також можна встановити як окремо стоячі прибудови.

Конструкція системи одно-/двокамерна
Системи з гарячого цинкування або нержавіючої сталі з повним покриттям зовнішніх, роздільних і стельових поверхонь. Ущільнення фасаду індивідуально підібраними ролетними дверима.
Гнучка суміш продуктів завдяки камерній системі
Особливо висока щільність камер між собою
Підходить для систем випаровування, опалення та циркуляції повітря

Усі варіанти системи також можна встановити як окремо стоячі господарські будівлі.

Камери затвердіння для роботи навантажувача
Рівномірний клімат для всіх бетонних виробів завдяки вбудованій системі циркуляції повітря
Легкий і економний процес завантаження
З вбудованими полицями або для ручних рухомих полиць

Стійки для затвердіння деталей

Технологія «Clip In».
Для швидкого монтажу навіть некваліфікованим персоналом
Легка заміна для обслуговування
Найкращий профіль для екстремальних навантажень

Технологія рейкових кліпс
Захист матеріалу, довговічна система з'єднання
Довговічний і ефективний

Система вирівнювання
Індивідуальні параметри регулювання
Оптимальне вирівнювання

Бетонна конструкція

Камера твердіння бетону може бути побудована безпосередньо з бетону та оснащена відповідними опорами, або вона може бути побудована з цегли та обладнана відповідними опорами.

Спосіб затвердіння

Методи затвердіння в камері затвердіння можна умовно розділити на три типи:
Природне лікування
Затвердіння парою через парову систему.
Система циркуляції повітря.

Система відведення пилу

Відповідно до вимог до забруднення повітря в різних місцях, частини для видалення пилу виробничої лінії бетонних блоків в основному включають такі місця:

1. Силос для цементу з пиловим фільтром

2. Точки розвантаження стрічки для верхнього та нижнього дозувальних бункерів дозатора.

3. Верх пропустіть до міксера. А також Міксер для basemix і facemix

4. Частина машини для виготовлення бетонних блоків

5. Блоки кубування, система повернення дощок, щітка для піддонів тощо.

Система призначена для контролю повітряного пилу бетону та заповнювачів, що утворюється на лінії виробництва бетонних блоків. Ми можемо використовувати всмоктувальну кришку або відповідні труби для видалення пилу.
Пиловмісний газ надходить у високоефективний очисник з трубопроводу. Пилові гази вловлюються та очищаються високоефективним очисним фільтром у очиснику. Тверді частинки прилипають до зовнішньої частини мішка під негативним тиском вентилятора. Імпульсний клапан контролюється контролером через рівні проміжки часу. Система автоматично промивається і очищається зсередини назовні. Під час процесу зворотного промивання частинки потрапляють у бункер для золи та збираються, а чистий газ виводиться через димову трубу.

Звуковий захист

Система звукозахисту в основному використовується, оскільки обладнання виробляє відповідний шум під час виробничого процесу, який впливає на працівників на місці та навколишнє середовище.

Шумозахисний тунель для подачі палет і подальшого транспортування. Для різної висоти блоку з регульованим по висоті розсувним елементом.
Для покриття машини та кабіни автономна система пропонує достатній простір для реалізації будь-яких нестандартних конструкцій. Перевірені сендвіч-елементи гарантують чудові звукозахисні характеристики.

План звукозахисної камери